1、工作机座由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
2、轧辊是使金属塑性变形的部件(见轧辊)。
3、轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。
不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。
滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。
半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。
液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。
优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。
液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
4、机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。
构架形式主要有闭式和开式两种。
闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。
开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。
此外﹐还有无牌坊轧机。
5、轨座用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。
承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。
6、轧辊调整装置用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。
上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。
手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。
电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。
70年代以来﹐板带轧机采用AGC(厚度自动控制)系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
7、上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防 止轧件进出轧辊时受冲击的装置。
形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。
换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。
用前两种方式换辊靠吊车辅 助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。
小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。
如今﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需5～8分钟。
8、传动装置由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。
齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅 助设备包括轧制过程中一系列辅 助工序的设备。
如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。
起重运输设备吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。
9、附属设备有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。
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